一(yī)、外(wài)觀查看

　　該失效剖析中(zhōng)關鍵性的一(yī)步是要對O型墊圈的機械損壞進行完全的查看。顯然，一(yī)切的三個O型墊圈都發生(shēng)了損壞，這必将會導緻走漏。令人驚奇的是，一(yī)切三個O型圈的開(kāi)裂都被朝着壓力源的方向，而不是違背它。但是，忽略其它可能導緻失效的原因則可能會導緻對更關鍵要素的忽視，而這些關鍵要素能帶來最佳的防備辦法。在本文的例子裏邊，O型墊圈并沒有發生(shēng)其它的機械損壞。舉例來說，這種O型圈不存與壓力有關的擠出失效依據，當流體(tǐ)的壓力超越材料所能承受的強度時，橡膠會被揉捏進入配件之間的空隙，留下(xià)“損毀”橡膠的區域。這種狀況顯然不存在于此O型墊圈上。并且沒有任何的痕迹表明這種O型墊圈在裝置的零件之間發生(shēng)了任何方法的緊縮。

　　此外(wài)，該橡膠材料也沒有任何化學分(fēn)化或者熱降解的痕迹。不同于其它損壞點，該O型墊圈沒有顯着的脹大(dà)、硬化、變軟、起泡、緊縮變形、脆化或者抗拉強度的損失等。十分(fēn)簡單，與其他較顯着的損毀相比不存在損壞。基于這些原因，這些密封材料的化學和熱不兼容性的要素得以被證明不是失效根本原因的潛在要素。

　　二、對開(kāi)裂進行剖析

　　O型墊圈的失效最常出現在爲了滿足應用，O形墊圈被拉伸的裝置過程中(zhōng)。在這種狀況下(xià)，雖然，O型墊圈經過了初始的洩露測驗和并且運用了長達幾個星期。對于被毀壞的O型墊圈這是不可能的。因此，在進行裝置和初始壓力測驗的時候，O型墊圈必須是沒有損壞的。這意味着O形墊圈肯定是在運用過程中(zhōng)損毀，即在它被裝置在槽内之後，這是一(yī)種在靜态O型墊圈密封設備中(zhōng)中(zhōng)十分(fēn)罕見的狀況。這種類型的運用中(zhōng)的損毀通常可以追溯到一(yī)個或兩個原因。

　　最常見的運用中(zhōng)的O型墊圈損毀的原因是撕裂，它是從開(kāi)始的扭縮點傳開(kāi)的。在這種狀況下(xià)，O型密封圈的一(yī)部分(fēn)在裝置置合的金屬零件中(zhōng)被壓碎，通常是在裝置過程中(zhōng)意外(wài)彈出凹槽時發生(shēng)的。以這種方法損毀的O型密封圈會表現出顯着的機械損壞痕迹，其間包括：部分(fēn)被嚴峻壓碎，O型密封圈上某部分(fēn)缺失，橫截面上有呈半圓形的切除等。在某些狀況下(xià)，一(yī)個縮緊的O型密封圈會經過初始的洩露試驗并在運用過程中(zhōng)損毀，這是因爲O型密封圈初始的縮緊損壞傳達的結果。但是，在這些失效O型密封圈中(zhōng)沒有任何縮緊損壞的依據。

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